Виробнича система сушіння легких матеріалів

Після подачі в бункер, під дією сили тяжіння сировина впаде на стрічковий конвеєр, прокладений під дном бункера, а потім буде транспортовано на машину для просіювання, масивний, смуговий та інший нерегулярний матеріал буде відокремлюються після просіювання, а однорідні частинки транспортуються до кінця сушарки (одноциліндровий або трициліндровий сушарка вибирається відповідно до умов експлуатації) за допомогою стрічкового конвеєра під просіювальною машиною.Кінець подачі сушарки з'єднаний з джерелом тепла, а кінець розвантаження з'єднаний з імпульсними повітряними трубами.Протипожежна стіна буде встановлена ​​в печі гарячого дуття, щоб гарантувати безпеку процесу сушіння, щоб усунути явище горіння матеріалу в сушарці, а тепло, що проходить через трубу, буде встановлено між піччю гарячого дуття та сушарка як секція теплового буфера.Матеріал буде подано в імпульсну трубу зі зміненим діаметром після сушіння та першого зневоднення всередині сушарки, яка буде перебувати в киплячій формі при великому діаметрі імпульсної труби, а потім буде швидко висушена після контакту з вичерпаним тепловим вітром із сушарки.І матеріал буде вигнаний з імпульсної труби сильними вітрами та переміщений у колектор циклону першого ступеня, коли його вміст води досягне проектних вимог, і 80% висушеного матеріалу буде зібрано, а потім потрапить у колектор циклону другого ступеня. після проходження через індукційний вентилятор, щоб зібрати залишився матеріал.Циклонний колектор другого ступеня можна замінити мішковим пилозбірником.