Завод з виробництва натурального гіпсового порошку

1. Живильник млина використовує стрічковий конвеєр із перетворенням частоти, швидкість його руху пов’язана з електричним струмом млина, а функція автоматичного подачі може бути реалізована за допомогою вбудованого керування PLC.У порівнянні з традиційним електромагнітним вібраційним фідером, фідер має характеристики тривалого терміну служби та стабільної подачі.Пристрій для видалення заліза з постійним магнітом встановлено у верхній частині стрічкового конвеєра, що може ефективно запобігти потраплянню залізних виробів у млин і завдати шкоди млину;

2. Порошок, зібраний рукавним фільтром млина, безпосередньо транспортується до системи за допомогою спеціального гвинтового конвеєра, щоб зменшити інтенсивність робітників;

3. Буфер для гіпсового порошку встановлюється між шліфуванням і кальцинуванням, який виконує дві функції.По-перше, він має функцію стабілізації матеріалу.Тут можна тимчасово зберігати гіпсовий порошок перед тим, як потрапити в піч з киплячим шаром.Коли передній випуск нестабільний, це не вплине на стабільне живлення печі з киплячим шаром.По-друге, він має функцію зберігання.Стійкість кальцинування гіпсового порошку залежить від стабільного постачання матеріалів і стабільного теплопостачання, і слід уникати переривання виробничого процесу, наскільки це можливо, оскільки є деякі дефекти якості гіпсового порошку перед запуском і після зупинки.Якщо такого силосу немає, обладнання на передньому кінці буде закрито, коли виникне проблема, і якість випалу гіпсового порошку не буде стабільною, якщо подача на передньому кінці нестабільна;

4. Подаючий конвеєр перед піччю з киплячим шаром використовує дозуюче конвеєрне обладнання.Змінюючи традиційний режим перетворення частоти, функції точної подачі та чіткої виробничої потужності можна реалізувати за допомогою дозувального транспортування;

5. Піч з киплячим шаром гарячого повітря використовується в обладнанні для кальцинування, і ми внесли деякі вдосконалення в цю основу:

a.Збільште внутрішній простір печі з киплячим шаром, подовжте час перебування гіпсового порошку всередині, зробіть кальцинацію більш рівномірною;

b.Процес встановлення теплообмінної трубки, незалежно розроблений нашою компанією, може ефективно уникнути розтріскування оболонки печі з киплячим шаром, спричинене тепловим розширенням і холодним стисненням;

в.Пилова камера у верхній частині печі з псевдозрідженим шаром збільшена, а пристрій попереднього збору пилу розроблено на виході, щоб зменшити викид гіпсового порошку та підвищити ефективність виробництва печі з псевдозрідженим шаром;

d.Теплообмінник для рекуперації відпрацьованого тепла додається між нижньою повітродувкою та сполучною трубою печі з киплячим шаром.Повітря нормальної температури спочатку нагрівається теплообмінником, а потім додається в піч з псевдозрідженим шаром, щоб підвищити термічну ефективність печі з псевдозрідженим шаром;

д.Встановлено спеціальне обладнання для транспортування порошку.Коли внутрішню частину печі з киплячим шаром і охолоджувач потрібно очистити, порошок спочатку транспортується до сміттєвого баку через транспортне обладнання для досягнення чистого робочого середовища.

6. Спеціальний охолоджувач для гіпсового порошку встановлюється, а охолоджувач гіпсового порошку встановлюється на задній частині печі з псевдозрідженим шаром, що може ефективно знизити температуру гіпсового порошку перед входом у силос, щоб уникнути вторинного кальцинування гіпсового порошку в силос, і ефективно забезпечити якість гіпсового порошку;

7. Секція зберігання готової продукції має можливість розширення.Клієнти можуть додати в цей розділ смітник для гіпсового порошку.Коли некваліфікований порошок з’являється під час запуску та зупинки, некваліфікований порошок може бути безпосередньо транспортований до сміттєвого баку за допомогою централізованого керування PLC.Гіпсовий порошок у сміттєвому баку можна транспортувати в систему в невеликій кількості в звичайному процесі виробництва гіпсокартону;

8. Основне обладнання Ми використовуємо міжнародних відомих виробників як партнерів, PLC використовує бренд Siemens, а пальник використовує німецький бренд Weso;

9. Наша компанія має першокласну команду дизайнерів, першокласну групу обробки, першокласну команду встановлення та налагодження, першокласне обладнання.Це необхідна гарантія для покупців отримати якісну та стабільну продукцію.