Система управління нашоїлінія виробництва гіпсового порошкурозроблено та реалізовано командою висококваліфікованих та досвідчених професіоналів. Він оснащений передовими технологіями та функціями автоматизації, які дозволяють точно контролювати та керувати всім виробничим процесом. Це гарантує, що виробнича лінія працює на оптимальній потужності, що призводить до отримання високоякісного гіпсового порошку зі стабільними властивостями.

Однією з ключових переваг системи керування є її здатність регулювати різноманітні параметри, що беруть участь у виробничому процесі, такі як температура, тиск і витрати. Цей рівень контролю дозволяє точно налаштувати параметри виробництва, що є важливим для досягнення бажаної якості та консистенції кінцевого продукту.

Система управління інтегрована з найсучаснішими датчиками та пристроями моніторингу, які надають дані про виробничий процес у реальному часі. Ці дані в режимі реального часу дозволяють негайно коригувати та втручатися в разі виявлення будь-яких відхилень або проблем, тим самим мінімізуючи ризик виробничих помилок і забезпечуючи загальну ефективністьвиробнича лінія.

Крім того, система керування є зручною для користувача, має чіткий та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, який дозволяє операторам легко контролювати та керувати виробничим процесом. Цей зручний дизайн не тільки підвищує ефективність роботи, але й зменшує ймовірність людських помилок.

Користувачі мають два способи ручного керування та автоматичного керування DCS, наступне зосереджено на режимі автоматичного керування. Головний кальцинатор використовує принцип двоступеневого замкнутого циклу керування, щоб підтримувати відносно стабільну температуру на виході. Система використовує американське програмне забезпечення FIX для конфігурації зображення та складається з системи DCS, керованої ПЛК. Система управління FIX відображає робочий стан, включаючи дві частини: аналогову кількість і кількість перемикача. Аналогова величина відображає зміну фізичної величини в цифровому вигляді в часі з необхідною інженерною величиною на відповідному обладнанні. Перемикач кількості відображає стан пристрою різними кольорами. Система включає чотири операційні екрани: головний екран системного потоку, інтерфейс калібрування шкали, інтерфейс історичної кривої, інтерфейс відображення звіту та друку. З точки зору програмного керування, температура матеріалу визначається PT100, розраховується PID, і швидкість подачі регулюється відповідно до встановленої температури матеріалу в часі, і задана температура завжди підтримується. Система керування працює надійно, рівень відмов низький, і це не впливає на нормальне виробництво. Система в основному складається з польової станції керування (станція вводу-виведення), системи передачі даних, блоку інтерфейсу людина-машина (станція оператора OPS, станція інженера ENS), шафи, джерела живлення тощо. Система має відкриту архітектуру і може забезпечити багаторівневий інтерфейс відкритих даних.