Лінія виробництва гіпсового порошкуДизайн
Гіпсовий порошок є одним із п’яти основних цементних матеріалів, який обробляється дробленням, подрібненням та іншими процесами, широко використовується в будівництві, будівельних матеріалах, промислових формах і художніх моделях, хімічній промисловості та сільському господарстві, харчовій промисловості, медицині та красі та інших застосуваннях. важлива промислова сировина.
Обладнання для виробництва гіпсового порошку Гіпсовий камінь подрібнюється на частинки розміром менше 25 мм за допомогою дробарки. Його зберігають у силосі для сировини, а потім транспортують до млина для виготовлення гіпсового порошку. Порошок сортується через класифікатор. Кваліфіковані порошки, які відповідають необхідній тонкості, повинні бути відправлені в кальцинатор, тоді як некваліфіковані порошки повинні бути повернуті на млин для подальшої обробки. Кальцинований гіпсовий порошок (зазвичай його називають вареним гіпсом) слід зберігати в готовому силосі для підготовки сировини для гіпсової плити.
Цінність гіпсових порошків
Гіпсові порошки можна використовувати для внутрішніх стінових і стельових поверхонь, а особливість негорючості, яку можна застосовувати для пористих бетонних блоків. Гіпсовий порошок, вироблений на млині для подрібнення гіпсу, має білизну понад 97%, розмір кінцевого продукту в межах 75-44 мкм, який можна безпосередньо використовувати на внутрішніх поверхнях, таких як бетонні стіни, блоки, цегла тощо. Після осідання гіпс не розширюється. або усадки, і без усадки тріщин.
Процес виробництва гіпсового порошку
Крок 1. Система дроблення
Видобуток гіпсової руди після розміру частинок, специфікації змінюються відповідно до фактичної ситуації для вибору застосовного дробильного обладнання для попередньої обробки дроблення, дроблення розміром частинок не більше 35 мм.
Крок 2. Система зберігання та транспортування
Подрібнена гіпсова сировина транспортується до силосу для зберігання елеватором, силос для зберігання розроблений відповідно до вимог часу зберігання матеріалу, щоб забезпечити стабільне постачання матеріалів, в той же час елеватор використовується у всіх частинах матеріалу оборот для зменшення площі приміщення.
Крок 3. Система подрібнення
Процес подрібнення є основним процесом виробництва гіпсового порошку, гіпсова сировина в силосі для зберігання через вібраційний живильник у млин для тонкого подрібнення, електромагнітний вібраційний живильник встановлений під силосом для зберігання, з’єднаний із млином, відповідно до умов експлуатації. млина своєчасно налагодити подачу матеріалів.
Матеріали рівномірно і безперервно подаються в млин для подрібнення електромагнітним вібраційним живильником.
Подрібнений гіпсовий порошок видувається повітряним потоком повітродувки млина та класифікується аналізатором над основною машиною, а порошок, який відповідає специфікації тонкості, надходить у великий циклонний колектор з повітряним потоком і викидається через випускну трубу. після збору, який є готовим продуктом.
Готова продукція потрапляє на шнековий конвеєр, транспортується на наступний рівень системи для кальцинації. Повітряний потік від циклонного колектора повертається до повітродувки, вся вітрова система є замкнутим контуром, що протікає під негативним тиском. Оскільки подрібнена сировина містить вологу, яка випаровується в газ під час процесу помелу, що призводить до збільшення потоку повітря в контурі циркуляції повітря, збільшений потік повітря вводиться в рукавний фільтр із труби між великим циклонним колектором і повітродувкою. , а потім викидається в навколишнє середовище, щоб забезпечити чисте середовище.
Розмір частинок матеріалу через систему подрібнення змінюється від 0-30 мм до 80-120 меш, що відповідає вимогам тонкості гіпсового порошку.
Крок 4. Кальцинна система
Після подрібнення тонко подрібнений гіпсовий порошок відправляється в обертову піч для випалу за допомогою селектора порошку, приготовлений гіпс відправляється на зберігання елеватором, а матеріали, які не відповідають вимогам, продовжують повертатися на млин для подрібнення; система в основному включає елеватор, киплячу піч, електростатичний фільтр, повітродувку Рутса та інше обладнання
Крок 5. Електрична система управління
Електрична система керування використовує поточне передове централізоване керування, керування DCS або керування PLC.
нашЛінія виробництва гіпсового порошку
{Модель}: вертикальна фреза
{Проміжний діаметр фрезерного циферблата}: 800-5600 мм
{Вологість кормового матеріалу}: ≤15%
{Розмір частинок живлення}: 50 мм
{Тонка кінцевого продукту}: 200-325 меш (75-44 мкм)
{Врожайність}: 5-700 т/год
{Придатні галузі}: електроенергетика, металургія, гума, покриття, пластмаси, пігменти, чорнила, будівельні матеріали, медицина, продукти харчування тощо.
{Матеріали застосування}: карбідний шлак, буре вугілля, крейда, цементний клінкер, цементна сировина, кварцовий пісок, сталеливарний шлак, шлак, пірофіліт, залізна руда та інші нерудні копалини.
{Характеристики помелу}: ЦеЛінія виробництва гіпсового порошкумає дуже сильну адаптивність до м'яких, твердих, високовологих і сухих матеріалів і з різними застосуваннями. Висока ефективність подрібнення забезпечує більший вихід за менший час.
Якщо ви готові вивести свій бізнес на новий рівень із першокласнимлінія виробництва гіпсового порошку, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас. Наша досвідчена команда готова допомогти вам і надати всю необхідну інформацію для прийняття зваженого рішення. Ми впевнені, що наші лінії виробництва гіпсового порошку перевершать ваші очікування та сприятимуть успіху вашого бізнесу. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші продукти та послуги.
Час публікації: 10 серпня 2024 р