Весь процес виробництва гіпсокартону є досить складним процесом.Основні етапи можна розділити на такі великі зони: зона випалу гіпсового порошку, зона сухого додавання, зона мокрого додавання, зона змішування, зона формування, зона ножа, зона сушіння, зона готового продукту, зона упаковки.Вищевказане може мати різні методи поділу.Модулі можна комбінувати або розділяти відповідно до функцій відповідних фабрик.
1. Область випалу гіпсового порошку можна розділити на наступні етапи відповідно до процесу транспортування гіпсового порошку: склад гіпсової сировини, подрібнення та сушіння, випал, охолодження, подрібнення та зберігання.Гіпс перед випалом в основному складається з дигідрату гіпсу, кальцинований процес перетворення дигідрату гіпсу в напівгідрат гіпсу, а кальцинований гіпс є напівгідрат гіпсу як основного компонента.
2. Зона сухого додавання включає: гіпсовий порошок, крохмаль, коагулянт, сповільнювач, вогнетрив, цемент тощо, відповідно до типів добавок.Функції різних добавок різні, і окремі добавки не можуть бути використані.Однак це не єдині добавки, і вони тут не перераховані.Перші три добавки на загальних заводах є основними.
- Область мокрого додавання також базується на типах добавок, включаючи: воду, водовідновник, мильний розчин, мильний розчин, воду, повітря, клейову систему, водостійкий агент тощо, з яких мильний розчин, мильний розчин, вода, а повітря створює бульбашки. У системі вологий доданий матеріал транспортується до змішувача через труби, насоси та витратоміри.Будь-які сухі добавки та вологі добавки нарешті транспортуються до змішувача для повного змішування з гіпсовою суспензією.
4. Зона змішування включає наступні основні елементи відповідно до розташування та процесу обладнання: опора для паперу, платформа для прийому паперу, механізм зберігання паперу, валик для витягування паперу, натяг паперу, виправлення та позиціонування паперу, друк або друк паперу, забивання паперу , міксер , формувальна платформа, екструдер.Сьогодні, завдяки популярності автоматичних машин для зрощування паперу, процес підготовки паперу став простішим, зменшивши кількість людських помилок, а рівень успіху зрощування паперу стає все вищим і вищим.Змішувач є одним із основних устаткування всієї лінії виробництва гіпсокартонних плит, тому технічне обслуговування та обслуговування змішувача є особливо важливими, головним чином для зменшення часу простою, спричиненого змішувачем.З моменту потрапляння гіпсового порошку в змішувач, він починає поступово перетворюватися з напівгідрату гіпсу в дигідрат гіпсу.Процес гідратації здійснюється до входу сушарки, і він поступово перетворюється на дигідрат гіпсу, поки основним компонентом готової сухої гіпсокартону не стане дигідрат гіпсу.Гіпс.
5. Зона формування в основному включає: коагуляційний ремінь, пристрій для очищення коагуляційного пояса, випрямляч стрічки, конічний ремінь, паперове колесо, зв’язувальну воду, формувальну притискну пластину, формувальну притискну лапку, розпилену воду тощо. Сформована гіпсова плита знаходиться на стрічці затвердіння Поступово застигає, щоб відповідати вимогам різання.Тут гіпсокартон формується добре і погано.Тут уважність і спритність операторів відносно висока, а ймовірність утворення відходів низька.
6. Область ножа можна розділити на: відкритий барабан, автоматичний вимірювач товщини, ріжучий ніж, прискорювальний барабан, автоматичну машину для вилучення зразків, перенесення мокрої пластини, поворотну руку, підйомну платформу, підйомний розподільний міст відповідно до послідовності транспортування гіпсокартону.Згадані тут автоматичний товщиномір і автоматична машина для відбору проб рідко використовуються на вітчизняних фабриках з виробництва гіпсокартону, і високошвидкісні лінії виробництва гіпсокартону можуть мати цю функцію.Деякі підприємства з виробництва гіпсокартону називають зону ножа «одною горизонтальною», головним чином тому, що гіпсова плита має тут горизонтальний процес перенесення, а зона виходу називається «двома горизонтальними».
- Зона сушіння в основному включає: швидку секцію на вході сушарки, повільну секцію на вході сушарки, секцію попереднього нагріву сушарки, сушильну камеру, систему циркуляції теплообміну, повільну секцію на виході з сушарки. сушарку, швидку секцію на виході сушарки та отвір пластини..За типом споживання вхідної енергії їх можна розділити на теплообмінники нафти, природного газу, пари, вугілля та інші типи сушарок.За способом сушіння сушарки поділяються на вертикальну та горизонтальну.У будь-якій сушарці нагріте гаряче повітря в основному транспортується в сушильну камеру для сушіння гіпсокартону.Сушарка також є одним з основних устаткування лінії виробництва гіпсокартону.
8. Зону готової продукції можна розділити на: секцію збору сухої дошки, систему аварійного відбору дошки 1, бічний перехід сухої дошки, машину для ламінування сухої дошки, різання та обрізання з вирівнюванням, систему аварійного відбору дошки 2, машину для підгину, зберігання пластин автомат, механізм автоматичного завантаження пластин, укладач.Ця область також відрізняється відповідно до швидкості виробництва гіпсокартону, і там будуть різні макети та класифікації.Деякі фабрики об’єднують машини для штовхання, обрізки та загортання країв в одне ціле.
9.Тара поділяється на транспортну, пакувальну, складську.Зараз більшість виробників вибирають автоматичну пакувальну машину для гіпсокартону.Зовнішній вигляд упаковки гіпсокартону також є одним з найважливіших засобів залучення клієнтів.Привертає увагу, красиво, атмосферно, благородно як тема.
Весь процес виробництва гіпсокартону - це процес зміни форми порошку або руди на плиту.У процесі додаються функціональні матеріали, такі як папір, а також сухі та вологі добавки.Склад гіпсокартону перетворюється з дигідрату гіпсу в напівгідрат гіпсу (кальцинування) і, нарешті, відновлюється до дигідрату гіпсу (змішувач + коагуляційна стрічка).Готова суха плита також є дигідратом гіпсу.
Час публікації: 23 серпня 2022 р