img

Gips karton ishlab chiqarish liniyasining ko'pikli tizimi

rpt
Fabrikamıza tashrif buyurgan Iroq mijozlari (3)

Uch xili borko'pikli tizim: statikko'pikli tizim, dinamikko'pikli tizimva dinamik va statik ko'pikli tizimning kombinatsiyasi.Alohida sozlangan va o'lchangandan so'ngko'pikli vosita, suv va siqilgan havo yuqoridagi uchta tizimga kiradi.Ular orasida dinamikko'pikli tizimfoydalanuvchilar tanlashi uchun bitta nasosli pinli ko'pikli nasosning ikkita shakli va ikki tomonlama santrifüj ko'pikli nasosi mavjud

Theko'pikli tizimning hal qiluvchi tarkibiy qismi hisoblanadigipsokarton ishlab chiqarish liniyasi, ishlab chiqarish jarayonida asosiy rol o'ynaydi.Ushbu tizim gips plitasining yadrosini shakllantirish uchun ishlatiladigan ko'pikni yaratish, uni zarur engil va izolyatsion xususiyatlar bilan ta'minlash uchun javobgardir.

Gipsokarton ishlab chiqarishda,ko'pikli tizimodatda mikserga o'rnatilgan bo'lib, u erda suvni birlashtiradi,ko'pik agenti, va ko'pik aralashmasini yaratish uchun havo.Keyinchalik bu ko'pik aralashmasi gips shlamiga kiritiladi, u erda kengayadi va gips plitasining yadrosini hosil qiladi.Theko'pikli tizimko'pikning to'g'ri zichligi va mustahkamligini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan kalibrlash kerak, chunki bu tayyor gips plitasining sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

Fabrikamıza tashrif buyurgan Iroq mijozlari (4)
Fabrikamıza tashrif buyurgan Iroq mijozlari (5)

Loyihalash va amalga oshirishda bir nechta asosiy omillarni hisobga olish kerakko'pikli tizimgipsokarton ishlab chiqarish uchun.Theko'pik agentigipsli bulamaç bilan muvofiqligini ta'minlash va kerakli ko'pik xususiyatlariga erishish uchun ishlatiladigan ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak.Bundan tashqari,ko'pikli tizimishlab chiqarish jarayonida izchil va bir xil ko'pikni etkazib berish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak, chunki ko'pik zichligidagi o'zgarishlar tayyor gipsokartonda nomuvofiqliklarga olib kelishi mumkin.

Samaradorlik va ishonchlilik ham muhim ahamiyatga egako'pikli tizim.Tizim uzluksiz va uzluksiz ishlashi, ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish va uzluksiz ishlab chiqarish oqimini ta'minlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.To'g'ri parvarish qilish va nazorat qilishko'pikli tizimGips kartonining umumiy sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan tiqilib qolish yoki notekis ko'pik taqsimoti kabi muammolarni oldini olish uchun zarurdir.

Theko'pikli tizimgipsokarton ishlab chiqarish liniyasining muhim tarkibiy qismi bo'lib, tayyor mahsulotning engil va izolyatsion xususiyatlariga hissa qo'shadi.Dizayn, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor beringko'pikli tizimyuqori sifatli gipsokarton ishlab chiqarishni izchil ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega.ni optimallashtirish orqaliko'pikli tizim, biz ularni ishlab chiqarish jarayonining samaradorligi va ishonchliligini oshirishimiz mumkin, natijada gipsokarton mahsulotlarining yuqori sifatiga olib keladi,ko'piklanishagentbu jarayonda muhim rol o‘ynaydi.

Fabrikamıza tashrif buyurgan Iroq mijozlari (6)
rpt

Shunday qilib, gipsokarton qayerdako'pikli vositauchun murojaat?

Gips paneliko'pikli vosita: qog'oz yuzasi gipsokarton ishlab chiqarish jarayonida gipsni ko'piklash uchun ishlatiladi.Qachonko'pikli vositava gips gidratlangan bo'lsa, sterik to'siq hosil qilish uchun molekulalararo kuchlar_vodorod aloqasi hosil bo'ladi.Gips paneliko'pikli vositagips kristalli strukturasi nuqsonini keltirib chiqaradi, gips faolligini rag'batlantiradi va to'r gipsli ramka hosil bo'lishini tezlashtiradi, shu bilan gipsning mustahkamligini oshiradi, hajmini kamaytiradi, xom ashyoni sezilarli darajada tejaydi va gipsokartonning jismoniy ko'rsatkichlarini to'liq oshiradi.

Ko'pikli vosita gipsokarton yoki gipsokarton uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.Gips plitalari uchun ko'pikli moddalar noyob tuzilishga ega havo pufakchalarini hosil qilish qobiliyatiga asoslangan bo'lib, bu mo'l va barqaror ko'pik hosil bo'lishiga olib keladi, bu esa taxtaning mustahkamligini oshiradi va taxta hajmi va zichligini kamaytiradi.Bu xomashyo xarajatlarini sezilarli darajada tejash imkonini beradi.

rpt

Xabar vaqti: 25-may 2024-yil