Cách xử lý phân chuồng truyền thống nhất là bán dưới dạng phân chuồng với giá thấp và sử dụng trực tiếp làm phân bón nông nghiệp, giá trị kinh tế chưa được khai thác và sử dụng hết.Trên thực tế, đây là nguồn thức ăn và phân bón quý giá, nếu được phát triển và sử dụng sẽ có ý nghĩa rất lớn đối với ngành sản xuất phân bón hữu cơ, phát triển ngành trồng trọt và chăn nuôi, thúc đẩy sản xuất và thu nhập nông nghiệp, tiết kiệm năng lượng và thực phẩm xanh không ô nhiễm, phát triển nông nghiệp xanh, bảo vệ môi trường và sức khỏe nhân dân.
Vật liệu đã khử nước sẽ được vận chuyển đến đầu cấp liệu của máy sấy thông qua băng tải trục vít sau khi phân tán, sau đó nó sẽ được đưa vào bên trong máy sấy thông qua bộ cấp liệu bịt kín xoắn ốc không có nguồn điện (công nghệ được cấp bằng sáng chế của công ty chúng tôi) và đi qua một số khu vực làm việc sau khi vào máy sấy:
1. Khu vực dẫn nguyên liệu
Vật liệu sẽ tiếp xúc với không khí áp suất âm ở nhiệt độ cao sau khi đi vào khu vực này và nhiều nước sẽ bay hơi nhanh chóng và vật liệu không thể tạo thành chất dính dưới sự khuấy của tấm nâng góc dẫn hướng lớn.
2. Khu vực vệ sinh
Màn chắn vật liệu sẽ được hình thành khi bùn được nâng lên tại khu vực này và sẽ khiến vật liệu dính vào thành xi lanh khi rơi xuống và thiết bị làm sạch được lắp đặt tại khu vực này (Tấm khuấy kiểu nâng, loại X thứ hai) tấm khuấy thời gian, xích tác động, tấm tác động), vật liệu có thể nhanh chóng được loại bỏ khỏi thành xi lanh bằng thiết bị làm sạch và thiết bị làm sạch cũng có thể nghiền nát các vật liệu liên kết với nhau để tăng diện tích trao đổi nhiệt, tăng thời gian trao đổi nhiệt, tránh tạo ra hiện tượng hầm gió, cải thiện tốc độ sấy;
3. Khu vực tấm nâng nghiêng
Khu vực này là khu vực sấy ở nhiệt độ thấp, chất nhờn của khu vực này ở trạng thái độ ẩm thấp và lỏng lẻo, không có hiện tượng bám dính tại khu vực này, thành phẩm đạt yêu cầu về độ ẩm sau khi trao đổi nhiệt, sau đó đi vào khâu cuối cùng. khu vực xả thải;
4. Khu vực xả thải
Không có tấm khuấy ở khu vực này của xi lanh máy sấy và vật liệu sẽ lăn đến cổng xả.Vật liệu dần trở nên lỏng lẻo sau khi sấy khô và thải ra từ đầu xả, sau đó được thiết bị vận chuyển đưa đến vị trí được chỉ định và bụi mịn thoát ra cùng với khí đuôi được thu thập bởi bộ thu bụi.
Không khí nóng đi vào máy sấy từ đầu cấp liệu và nhiệt độ giảm dần đồng thời truyền nhiệt đối lưu vật liệu và hơi nước thoát ra dưới sức hút của quạt hút cảm ứng, sau đó thải ra không khí sau khi xử lý .
Hiệu suất nhiệt cao, chi phí sấy thấp
Cấu trúc bên trong mới, tăng cường làm sạch vật liệu phân tán và dẫn nhiệt, loại bỏ hiện tượng dính ở thành trong của thân thùng, thích ứng hơn với độ ẩm và độ dính của vật liệu, tăng diện tích trao đổi nhiệt và hiệu quả sấy khô.Các thông số vận hành có thể được thay đổi tùy theo các vật liệu khác nhau và quá trình trao đổi nhiệt của vật liệu trong máy sấy được đầy đủ hơn.
Chạy đáng tin cậy, ổn định tốt
Loại thiết bị nạp và xả mới, chấm dứt hiện tượng cắm nạp, không liên tục, không đồng đều và hoàn trả nguyên liệu."Thiết bị con lăn căn chỉnh" được máy sấy sử dụng, giúp cho vòng kéo và vòng lăn luôn tiếp xúc tuyến tính, đồng thời giúp giảm đáng kể độ mài mòn và mức tiêu thụ điện năng. "Lực đẩy ngang bằng không" của máy sấy được thực hiện, giúp giảm đáng kể sự mài mòn của bánh răng và bánh xe hỗ trợ, hoạt động của xi lanh ổn định và đáng tin cậy hơn.
Sử dụng nhiều nguồn nhiệt, bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm
Than, dầu, khí tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng có thể được sử dụng làm nhiên liệu.Nó được xác định theo yêu cầu vật chất và lợi thế tự nhiên của địa phương, để nâng cao hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế.
Mức độ tự động hóa cao, bảo mật thời gian thực
Hệ thống điều khiển tự động PLC có thể được áp dụng trong toàn bộ hệ thống, hệ thống bao gồm các thiết bị kiểm tra tiên tiến: đo nhiệt độ, điều chỉnh nhiệt độ (có thể điều chỉnh bất cứ lúc nào theo nhu cầu của vật liệu), chức năng báo lỗi tự động, tự động bảo vệ tắt máy, vv
Người mẫu | Đường kính xi lanh (mm) | Chiều dài xi lanh (mm) | Thể tích xi lanh (m3) | Tốc độ quay xi lanh (r/min) | Công suất (kW) | Trọng lượng (t) |
VS 0,6x5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3,5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7,9 | 1-8 | 5,5 | 6,8 |
VS 1.2x5,8 | 1200 | 5800 | 6,8 | 1-6 | 5,5 | 6,7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5,5 | 8,5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7,5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7,5 | 12.3 |
VS 1,5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1,5x10 | 1500 | 10000 | 17,7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1,5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS 1,5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18,5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31,2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28,2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33,2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36,2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS 2.4x23,6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS 2,8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2,8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2,8x23,6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2,8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23,6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23,6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3,8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |