Nhà máy sản xuất bột thạch cao tự nhiên

1. Bộ cấp liệu của máy nghiền sử dụng băng tải chuyển đổi tần số, tốc độ chạy của nó liên quan đến dòng điện của máy nghiền và chức năng cấp liệu tự động có thể được thực hiện thông qua điều khiển tích hợp PLC.So với bộ cấp liệu rung điện từ truyền thống, bộ cấp liệu có đặc điểm là tuổi thọ lâu dài và cấp liệu ổn định.Bộ tẩy sắt nam châm vĩnh cửu được đặt ở phần trên của băng tải, có thể ngăn chặn hiệu quả các sản phẩm sắt đi vào máy nghiền và gây hư hỏng cho máy nghiền;

2. Bột được thu thập bởi bộ lọc túi của máy nghiền được vận chuyển trực tiếp đến hệ thống bằng băng tải trục vít đặc biệt để giảm cường độ làm việc của công nhân;

3. Thùng đệm bột thạch cao được đặt giữa quá trình nghiền và nung, có hai chức năng.Đầu tiên, nó có chức năng ổn định vật liệu.Bột thạch cao có thể được lưu trữ tạm thời tại đây trước khi đưa vào lò tầng sôi.Khi dòng xả phía trước không ổn định, việc cấp liệu ổn định của lò tầng sôi sẽ không bị ảnh hưởng.Thứ hai, nó có chức năng lưu trữ.Độ ổn định nung của bột thạch cao phụ thuộc vào nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định và nguồn cung cấp nhiệt ổn định, đồng thời nên tránh sự gián đoạn trong quá trình sản xuất càng nhiều càng tốt vì bột thạch cao có một số khiếm khuyết về chất lượng trước khi khởi động và sau khi tắt máy.Nếu không có silo như vậy, thiết bị ở đầu trước sẽ ngừng hoạt động khi có sự cố và chất lượng nung của bột thạch cao sẽ không ổn định khi nguồn cung cấp ở đầu trước không ổn định;

4. Băng tải cấp liệu ở phía trước lò tầng sôi sử dụng thiết bị vận chuyển đo sáng.Thay đổi chế độ truyền tải chuyển đổi tần số truyền thống, có thể thực hiện được chức năng cấp liệu chính xác và năng lực sản xuất rõ ràng bằng cách sử dụng truyền tải đo sáng;

5. Lò tầng sôi không khí nóng được sử dụng trong thiết bị nung và chúng tôi đã thực hiện một số cải tiến trên cơ sở này:

Một.Tăng không gian bên trong của lò tầng sôi, kéo dài thời gian lưu trú của bột thạch cao bên trong, làm cho quá trình nung đồng đều hơn;

b.Quá trình lắp đặt ống trao đổi nhiệt do công ty chúng tôi phát triển độc lập có thể tránh được hiệu quả hiện tượng nứt vỏ lò tầng sôi do giãn nở nhiệt và co lạnh;

c.Buồng bụi trên đỉnh lò tầng sôi được tăng lên và thiết bị thu gom bụi trước được thiết kế ở đầu ra để giảm lượng bột thạch cao thải ra và tăng hiệu quả sản xuất của lò tầng sôi;

d.Một bộ trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt thải được bổ sung giữa máy thổi đáy và ống nối của lò tầng sôi.Không khí ở nhiệt độ bình thường được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt trước, sau đó được thêm vào lò tầng sôi, để tăng hiệu suất nhiệt của lò tầng sôi;

đ.Thiết bị vận chuyển bột đặc biệt được thiết lập.Khi cần làm sạch bên trong lò tầng sôi và bộ làm mát, bột trước tiên được vận chuyển đến thùng rác thông qua thiết bị vận chuyển để đạt được môi trường làm việc sạch sẽ.

6. Bộ làm mát đặc biệt cho bột thạch cao được đặt và bộ làm mát bột thạch cao được đặt ở đầu sau của lò tầng sôi, có thể làm giảm nhiệt độ của bột thạch cao một cách hiệu quả trước khi vào silo, tránh quá trình nung thứ cấp của bột thạch cao trong silo, và đảm bảo hiệu quả chất lượng bột thạch cao;

7. Phần lưu trữ thành phẩm có khả năng mở rộng.Khách hàng có thể bổ sung thêm thùng rác bột thạch cao tại mục này.Khi bột không đủ tiêu chuẩn xuất hiện trong quá trình khởi động và tắt máy, bột không đủ tiêu chuẩn có thể được vận chuyển trực tiếp đến thùng rác thông qua điều khiển tập trung PLC.Bột thạch cao trong thùng rác có thể được vận chuyển đến hệ thống với một lượng nhỏ trong quy trình sản xuất tấm thạch cao thông thường;

8. Thiết bị cốt lõi Chúng tôi sử dụng các nhà sản xuất nổi tiếng quốc tế làm đối tác, PLC sử dụng thương hiệu Siemens và đầu đốt sử dụng thương hiệu Weso của Đức;

9. Công ty chúng tôi có đội ngũ thiết kế hạng nhất, đội xử lý hạng nhất, đội lắp đặt và gỡ lỗi hạng nhất, thiết bị hạng nhất.Đó là sự đảm bảo cần thiết để khách hàng có được sản phẩm chất lượng và ổn định.