Hệ thống điều khiển của chúng tôidây chuyền sản xuất bột thạch caođược thiết kế và thực hiện bởi đội ngũ chuyên gia có tay nghề cao và giàu kinh nghiệm. Nó được trang bị công nghệ tiên tiến và các tính năng tự động hóa cho phép giám sát và quản lý chính xác toàn bộ quá trình sản xuất. Điều này đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ở công suất tối ưu, tạo ra bột thạch cao chất lượng cao với các đặc tính đồng nhất.
Một trong những ưu điểm chính của hệ thống điều khiển là khả năng điều chỉnh các thông số khác nhau liên quan đến quá trình sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ dòng chảy. Mức độ kiểm soát này cho phép tinh chỉnh các thông số sản xuất, điều này rất cần thiết để đạt được chất lượng và tính nhất quán mong muốn trong sản phẩm cuối cùng.
Hệ thống điều khiển được tích hợp các cảm biến và thiết bị giám sát hiện đại cung cấp dữ liệu thời gian thực về quy trình sản xuất. Dữ liệu thời gian thực này cho phép điều chỉnh và can thiệp ngay lập tức nếu phát hiện bất kỳ sai lệch hoặc vấn đề nào, từ đó giảm thiểu rủi ro xảy ra lỗi sản xuất và đảm bảo hiệu quả chung của hoạt động sản xuất.dây chuyền sản xuất.
Và hệ thống điều khiển cũng thân thiện với người dùng, với giao diện rõ ràng và trực quan cho phép người vận hành dễ dàng theo dõi và quản lý quá trình sản xuất. Thiết kế thân thiện với người dùng này không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.
Người dùng có hai cách để lựa chọn điều khiển bằng tay và điều khiển tự động DCS, sau đây tập trung vào chế độ điều khiển tự động. Máy nung chính áp dụng nguyên lý điều khiển vòng kín hai giai đoạn để giữ nhiệt độ xả tương đối ổn định. Hệ thống sử dụng phần mềm FIX của Mỹ để cấu hình hình ảnh và bao gồm hệ thống DCS được điều khiển bởi PLC. Hệ thống điều khiển FIX hiển thị trạng thái hoạt động bao gồm hai phần: đại lượng analog và đại lượng chuyển đổi. Đại lượng analog hiển thị sự thay đổi của đại lượng vật lý bằng kỹ thuật số theo thời gian với đại lượng kỹ thuật cần thiết trên thiết bị tương ứng. Số lượng công tắc hiển thị trạng thái của thiết bị với nhiều màu sắc khác nhau. Hệ thống bao gồm 4 màn hình vận hành: Màn hình chính lưu trình hệ thống, giao diện hiệu chỉnh cân, giao diện đường cong lịch sử, giao diện hiển thị và in báo cáo. Về mặt điều khiển chương trình, nhiệt độ vật liệu được PT100 phát hiện, tính toán bằng PID và tốc độ cấp liệu được điều chỉnh kịp thời theo nhiệt độ vật liệu đã đặt và nhiệt độ cài đặt luôn được duy trì. Hệ thống điều khiển chạy đáng tin cậy, tỷ lệ lỗi thấp và hoạt động sản xuất bình thường không bị ảnh hưởng. Hệ thống này chủ yếu bao gồm trạm điều khiển hiện trường (trạm IO), hệ thống truyền dữ liệu, bộ giao diện người-máy (trạm vận hành OPS, trạm kỹ sư ENS), tủ, nguồn điện, v.v. Hệ thống có kiến trúc mở và có thể cung cấp giao diện dữ liệu mở nhiều lớp.
Tính năng hệ thống:
1. Độ tin cậy cao
Thiết kế dự phòng phần cứng: không cần người dùng lập trình, miễn là cấu hình có thể tự động hiện thực hóa một số thiết kế; Mô-đun I/0 có độ tin cậy cao: tách điểm, thay thế điểm trực tuyến; Thiết kế thành phần thông minh: Mỗi bộ phận được trang bị bộ vi xử lý, hỗ trợ tự chẩn đoán, bảo trì trực tuyến và các chức năng khác; Công nghệ điều hòa thông minh: hỗ trợ đầu vào phổ thông tương tự, điều chỉnh không cần bảo trì; Thiết kế tương thích điện từ: nhiễu xung nhóm nhanh chống thoáng qua, triệt tiêu nhiễu RF, thiết kế công suất thấp; Thiết kế an toàn vận hành: bảo vệ tắt nguồn dữ liệu theo thời gian thực để đảm bảo an toàn thông tin hệ thống; Kiểm soát chất lượng sản xuất: quy trình kiểm tra hoàn chỉnh, kiểm tra chức năng toàn diện và cơ chế kiểm tra độ tin cậy toàn diện và các quy trình khác, cải tiến "Hệ thống đảm bảo chất lượng IS09001".
2. Mở hệ thống
Toàn bộ mặt bên được thiết kế mở, giúp người dùng mở rộng chức năng và phát triển cá tính; Ngôn ngữ cấu hình theo tiêu chuẩn IEC61131-3; Phần cứng hệ thống mô-đun, nền tảng phần mềm mở, phần mềm ứng dụng chuyên nghiệp.
3. Mạnh mẽ
Hỗ trợ môi trường phát triển tích hợp và lập trình ngoại tuyến và trực tuyến, hỗ trợ cơ sở dữ liệu thời gian thực kỹ thuật thống nhất toàn cầu; hỗ trợ cấu hình trực tuyến và gỡ lỗi trực tuyến các chính sách kiểm soát.
4. Bảo trì dễ dàng
Mô-đun I0 được cấu hình với nhóm thiết bị đầu cuối công nghiệp, kết nối bên trong của tủ được chuẩn hóa để mô-đun hỗ trợ "dịch vụ bắt đầu từ thiết bị đầu cuối", mô-đun tự chẩn đoán mạng, cắm và tháo trực tiếp, sửa chữa trực tuyến, bảo trì dễ dàng: thông minh, bảo trì dễ dàng, loại bỏ lãng phí cấu hình, giảm phụ tùng thay thế; Hỗ trợ kỹ thuật từ xa, kiến thức hệ thống, đào tạo, bảo trì kịp thời và nhanh chóng.
Nếu bạn đang cần mộtdây chuyền sản xuất bột thạch cao, điều quan trọng là phải hợp tác với nhà cung cấp uy tín và giàu kinh nghiệm. Một nhà cung cấp có uy tín có thể cung cấp cho bạn dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, hiệu quả, tiết kiệm chi phí và phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô đến đóng gói bột thạch cao cuối cùng, một dây chuyền sản xuất đáng tin cậy có thể hợp lý hóa toàn bộ quy trình và đảm bảo chất lượng đầu ra ổn định.
Tại công ty chúng tôi, chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp toàn diện chosản xuất bột thạch cao. Chuyên môn của chúng tôi trong lĩnh vực này cho phép chúng tôi cung cấp các dây chuyền sản xuất hiện đại được thiết kế để tối đa hóa hiệu quả và năng suất. Cho dù bạn đang muốn thiết lập dây chuyền sản xuất mới hay nâng cấp dây chuyền sản xuất hiện có, chúng tôi có thể hợp tác với bạn để phát triển giải pháp tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn.
Thời gian đăng: Sep-09-2024